Реферат сущность и значение термообработки

23.09.2019 promseldcon DEFAULT 2 comments

Термическая обработка — только термическое воздействие, термомеханическая — сочетание термического воздействия и пластической деформации, химико-термическая — сочетание термического и химического воздействия. Этого недостатка лишены материалы с объемным армированием. Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Ас1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Если изменение твердости, пластичности и прочности протекает при комнатной температуре, то такое старение называется естественным. Характеристика возможностей методов отделочно-упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей. Объемные ткани увеличивают прочность на отр ыв и сопротивление сдвигу по сравнению со слоистыми. Изделия из бороволокнитов применяют в авиационной и космической технике профили, панели, роторы и лопатки компрессоров, лопасти винтов и трансмиссионные валы вертолетов и т.

Охлаждение в воде, масле или масляной эмульсии. Старение применяют для стабилизации размеров литых чугунных деталей, предотвращения коробления и снятия внутренних напряжений. Обычно старении проводят после грубой механической обработки. Различают два вида старения: естественное и искусственное.

Естественное старении осуществляется на открытом воздухе или в помещении. Изделия после литья выдерживаются в течении 6 — 15 месяцев. Искусственное старение осуществляется при повышенных температурах; длительность — несколько часов.

Англия в эпоху тюдоров докладРеферат на тему жизнь и творчество лермонтова
Имущественное и личное страхование рефератЗдоровый образ жизни режим дня реферат

Для повышения поверхностной твердости и износостойкости серые чугуны подвергают азотированию. Чаще азотируют серые перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, алюминием. Для повышения жаростойкости чугунные отливки можно подвергать алитированию, а для получения высокой коррозионной стойкости в кислотах — силицированию.

Алюминиевые сплавы подвергаются трем видам термической обработки: отжигу, реферат сущность и значение термообработки и старению. Основными видами отжига являются: диффузионный, рекристаллизационный и термически упрочненных сплавов. Гомогенизацию применяют для выравнивания химической микронеоднородности зерен твердого раствора. В результате этого структура становится более однородной и повышается пластичность.

Рекристаллизационный отжиг для алюминия и сплавов на ег основе применяют гораздо шире, чем для стали.

Как это устроено. Термообработка

Это объясняется тем, что такие металлы, как алюминий и медь, а реферат сущность и значение термообработки же многие сплавы на их основе, не упрочняются закалкой и повышение механических свойств может быть достигнуто только холодной обработкой давлением, а промежуточной операцией при такой обработке является рекристаллизационный отжиг.

После закалки прочность сплава несколько повышается, а пластичность не изменяется. После закалки алюминиевые сплавы подвергают старениюпри котором происходит распад пересыщенного твердого раствора. В закаленном состоянии дуралюмины пластичны и легко деформируются. После закалки и естественного или искусственного старения прочность дуралюмина резко повышается.

Для литейных алюминиевых сплавов используют различные виды термической обработки в зависимости от химического состава. Для упрочнения литейные реферат сущность и значение термообработки сплавы подвергают закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению, а также только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора.

Магниевые сплавы, так же как и алюминиевые, подвергают отжигу, закалке и старению. Магниевые сплавы подвергают закалке, или закалке и искусственному старению. При температуре 20С в закаленных магниевых сплавах никаких изменений не происходит, то есть они не подвержены естественному старению.

Термическая обработка меди. Деформирование меди сопровождается повышением ее прочности и понижением пластичности. Термическая обработка латуней. Охлаждают латуни при отжиге на воздухе или для ускорения охлаждения и лучшего отделения окалины в воде.

Для латунных деталей, имеющих после деформации остаточные напряжения, в условиях влажной атмосферы характерно явление самопроизвольного основные этапы стратегического менеджмента курсовая работа. Чтобы этого избежать латунные детали подвергают низкотемпературному отжигу при — С, в результате чего остаточные напряжения снимаются, а наклеп остается.

Низкотемпературному отжигу особенно необходимо подвергать алюминиевые латуни, которые склонны к самопроизвольному растрескиванию. Термическая обработка бронз. В результате закалки повышается прочность и твердость, но реферат сущность и значение термообработки пластичность. Для повышения устойчивости пересыщенного твердого раствора и облегчения закалки бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем. Титановые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу и отжигу с фазовой перекристаллизацией, атак же упрочнению термической обработкой — закалкой и старением.

Для повышения износостойкости и задиростойкости титановые сплавы подвергают азотированию, цементации или окислению. Рекристаллизационный отжиг применяют для титана и сплавов для снятия наклепа после холодной обработки давлением.

Отжиг с фазовой перекристаллизацией применяют с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения зерна, устранения структурной неоднородности. При изотермическом отжиге сокращается продолжительность отжига, а пластичность получается более высокой.

[TRANSLIT]

При двойном отжиге детали нагревают до температуры отжига, выдерживают и охлаждают на воздухе. Двойной отжиг по сравнению с изотермическим повышает предел прочности при незначительном снижении пластичности и сокращает длительность обработки. Из всех видов химико-термической обработки реферат сущность и значение термообработки сплавов наибольшее распространение получило азотирование, осуществляемое в среде азота или в смеси азота и аргона при температурах — С в течении 10 — 50 часов.

Детали из титановых сплавов после азотирования обладают хорошими антифрикционными свойствами. Термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество механические и физико-химические свойства изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Разработаны и рационализированы технологические процессы термической обработки серых и белых чугунов, реферат сущность и значение термообработки цветных металлов.

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств деталей, их надежности и долговечности.

Сколько стоит написать твою работу? Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон. Для уточнения нюансов. Мы не рассылаем рекламу и спам.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Осуществление контроля отпуска стали. Суть термомеханического обрабатывания и поверхностного упрочнения. Назначение и виды термической обработки, понятие и особенности закалки материала.

Термическая обработка сплавов, не связанная с эвтектоидным превращением и превращениями в твердом состоянии. Специфика термической обработки сплавов цветных металлов. Сущность термической обработки как наиболее распространенного в современной технике способа получения заданных свойств металлов. Отжиг и нормализация. Закалка и отпуск железоуглеродистых сплавов. Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска. Виды и основное оборудование термической обработки металлов и сплавов.

Механизмы превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении. Продолжительность жидкостного цианирования от 5 мин до 1 ч. Глубина цианирования 0,2—0,5 мм. После цианирования заготовки подвергают закалке и низкому отпуску.

Цианирование, как и цементацию, применяют для различных изделий, при этом коробление заготовок значительно меньше, чем при цементации, а износо- и коррозионная стойкость более высокие. Недостатком жидкостного цианирования является ядовитость цианистых солей, а также их высокая стоимость.

Газовое реферат сущность и значение термообработки доклад географии братья лаптевы от газовой цементации тем, что к цементирующему газу добавляют аммиак, дающий активизированные атомы азота.

Физико-химические основы термической и химико-термической обработки материалов. Анизотропия свойств волокнистых композиционных материалов учитывается при конструировании деталей для оптимизации свойств путем согласования поля сопротивления с полями напряжения. В результате этого структура становится более однородной и повышается пластичность.

Газовое цианирование, так же как и жидкостное, разделяется на низкотемпературное и высокотемпературное. Это цианирование так же как и жидкостное низкотемпературное, применяют для обработки инструментов из быстрорежущей стали. После высокотемпературного цианирования заготовки закаливают. При газовом цианировании, называемом также нитроцементацией, отпадает необходимость в применении ядовитых солей и, кроме того, имеется возможность обработки более крупных деталей.

Диффузионная металлизация. Наиболее распространенными видами диффузионной металлизации являются алитирование, хромирование, силицирование. Алитирование представляет собой поверхностное насыщение стальных и чугунных заготовок алюминием с образованием твердого раствора алюминия в железе. Его применяют преимущественно для деталей, работающих при высоких сущность колосников, дымогарных труб и др. В процессе отжига поверхностный слой заготовки насыщается алюминием на глубину в среднем 0,5 мм. Диффузионное хромирование производится в порошковых смесях, составленных из феррохрома и шамота, смоченных соляной кислотой или в газовой среде при разложении паров хлорида хрома СrCl2.

Хромированный слой низкоуглеродистой стали незначительно повышает твердость, но обладает большой вязкостью, что позволяет подвергать хромированные детали сплющиванию, прокатке и т. Хромированные детали имеют высокую коррозионную стойкость в некоторых агрессивных средах азотной кислоте, морской воде. Это позволяет заменять ими детали из дефицитной высокохромовой стали. Силицирование — насыщение поверхностного слоя стальных заготовок кремнием, обеспечивающее повышение стойкости против коррозии и эрозии в морской воде, азотной, серной и соляной кислотах, применяется для деталей, используемых в химической промышленности.

Силицированный слой представляет собой твердый раствор кремния в a-железе. Существует силицирование в порошкообразных смесях ферросилиция, а также газовое силицирование в среде хлорида кремния SiCl4.

Композиционные материалы композиты состоят из химически разнородных компонентов, нерастворимых друг в друге и связанных между собой в результате адгезии. Основой композитов является пластическая матрица, которая связывает наполнители, определяет форму изделия, его монолитность, теплофизические, электро- и радиотехнические свойства, герметичность, химическую стойкость, а также распределение напряжений между наполнителями.

В качестве матрицы применяют металлы алюминий, магний, их сплавыполимеры эпоксидные, фенолформальдегидные смолы, полиамидыкерамические, углеродные материалы. Наполнители чаще всего играют роль упрочнителей, воспринимают основную долю нагрузки и определяют модуль упругости и твердость композита, реферат сущность и значение термообработки, а иногда также фрикционные, магнитные, теплофизические и электрические свойства.

Наполнителями служат тонкая значение несколько микрометров проволока из высокопрочной стали, вольфрама, титана, а также стеклянные, полиамидные, углеродные, боридные волокна и волокна на основе нитевидных кристаллов оксидов, карбидов, боридов, нитридов и др. Композиты получают пропиткой наполнителей матричным раствором, нанесением материала матрицы на волокна плазменным напылением, электрохимическим способом, введением тугоплавких наполнителей в расплавленный материал матрицы, прессованием, спеканием.

Композиционные материалы состоят из металлической матрицы чаще Al, Mg, Ni и их сплавыупрочненной высокопрочным волокнами волокнистые материалы или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле дисперсно-упрочненные материалы. Металлическая матрица связывает реферат дисперсные частицы в единое целое.

Волокно дисперсные частицы плюс связка матрицасоставляющие или иную композицию, получили название композиционные материалы рис. Дискретные волокна располагаются в матрице хаотично. Диаметр волокон от долей до сотен микрометров. Чем реферат сущность отношение длины к диаметру волокна, тем выше степень упрочнения.

Часто композиционный материал представляет собой слоистую структуру, в которой каждый слой армирован большим числом параллельных термообработки волокон. Каждый слой можно армировать также непрерывными волокнами, сотканными в ткань, которая представляет собой значение термообработки форму, по ширине и длине соответствующую конечному материалу.

Нередко волокна сплетают в трехмерные структуры. Применение композиционных материалов повышает жесткость конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Прочность композиционных волокнистых материалов определяется свойствами волокон; матрица в основном должна перераспределять напряжения между армирующими элементами.

Поэтому прочность и модуль упругости волокон должны быть значительно больше, чем прочность и модуль упругости матрицы. Жесткие армирующие волокна воспринимают напряжения, возникающие в композиции при нагружении, придают ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон. Нередко используют в качестве волокон проволоку из высокопрочных сталей. Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида кремния и борида титана.

Повышение жаропрочности никелевых сплавов достигается армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. Металлические волокна используют и в тех случаях, когда д дефо биография реферат высокие теплопроводность и электропроводимость.

Перспективными упрочнителями для высокопрочных и термообработки волокнистых композиционных материалов являются нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора и др. Однако волокна в композиционных материалах уменьшают скорость распространения трещин, зарождающихся в матрице, и практически полностью исключают внезапное хрупкое разрушение.

Отличительной особенностью одноосных волокнистых композиционных материалов являются анизотропия механических свойств вдоль к поперек волокон и малая чувствительность к концентраторам напряжения. Однако необходимо учитывать, что матрица может передавать напряжения волокнам только в том случае, когда существует прочная связь на поверхности раздела армирующее волокно — матрица. Матрица и волокно не должны между собой взаимодействовать должна отсутствовать взаимная диффузия при изготовлении или эксплуатации, так как это может привести к понижению прочности композиционного материала.

Анизотропия свойств волокнистых композиционных материалов учитывается при конструировании деталей для оптимизации свойств путем согласования поля сопротивления с полями напряжения. Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными тугоплавкими волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия значительно повышает жаропрочность.

Особенностью композиционных материалов является малая скорость разупрочнения во времени рис.

  • Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости уменьшения деформаций, применяют и другие способы закалки.
  • Твердость детали после закалки почти не изменяется; низкий отпуск применяется для углеродистых и легированных инструментальных сталей, для которых необходимы высокая твердость и износостойкость.
  • На поверхности детали, помещенной в этом поле, индуцируются вихревые токи, вызывая нагрев металла до высоких температур.
  • Экономически выгоден, так как длительность обычного отжига 13 — 15 ч, а изотермического отжига 4 — 6 ч.
  • Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Основным недостатком композиционных материалов с одно- и двумерным армированием является низкое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному обрыву. Этого недостатка лишены материалы с объемным армированием.

Реферат сущность и значение термообработки 5226

В отличие от волокнистых композиционных материалов в дисперсно-упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций.

Высокая прочность достигается при размере частиц 10— нм при среднем расстоянии между ними — нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности.

Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5—10об. Конструкционные материалы. Основные стадии и назначение процессов химико-термической обработки металлов, факторы, влияющие на скорость их протекания. Степень влияния температуры и состава среды на ХТО. Порядок определения зависимости между величиной зерна и скоростью диффузии.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Термическая реферат сущность и значение термообработки металлов и сплавов. Термическая обработка металлов и сплавов Сущность и назначение термической реферат сущность и значение термообработки металлов, порядок и правила ее проведения, разновидности и отличительные признаки.

Термомеханическая обработка как новый метод упрочнения металлов и сплавов. Цели химико-термической обработки металлов. Основы материаловедения. С часто ис-пользуют для исправления структуры легированных сталей вместо полного отжига, так как производительность первых двух операций выше, чем одного отжига. Закалка заключается в нагреве стали на ? С выше Ас3 для доэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической.

Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле и других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки.

Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь — для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости, а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости. Наиболее широкое применение получила закалка в одном охладителе. Такую закалку называют непрерывной.

Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости уменьшения деформаций, применяют и другие способы закалки. Прерывистая закалка в двух средах.

[TRANSLIT]

Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде, а затем переносят в менее интенсивный охладитель например, в масло или на воздух реферат сущность и значение термообработки, в котором оно охлаждается до температуры 20? В результате охлаждения во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении в одной среде водев том числе и в области температур мартенситного превращения.

Закалка с самоотпуском. В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла. Под действием теплообмена температура в более сильно охладившихся поверхностных слоях повышается и сравнивается с температурой сердцевины — происходит отпуск поверхности стали самоотпуск. Нередко в сердцевине остается больший запас тепла, чем это требуется для самоотпуска.

Тогда для избежания излишнего разогрева поверхности изделие вновь погружают в закалочную среду. Сердцевина в случае закалки с самоотпуском имеет более низкую твердость, чем поверхностные слои. Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине.

Этот метод применяется для повышения твердости стали путем перевода остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит. С, заэвтектоидной выше Аст также на 50? Цементация — это процесс поверхностного насыщения углеродом, произведенный с целью поверхностного упрочнения деталей.

Ступенчатая закалка. При выполнении закалки по этому способу сталь после нагрева до температуры закалки охлаждают в среде, имеющей температуру несколько выше точки Мн обычно ? Си выдерживают в ней сравнительно короткое время. Затем изделие охлаждают до комнатной температуры на воздухе. В результате выдержки в закалочной среде достигается выравнивание температуры по всему сечению изделия, но эта выдержка должна быть ограничена и не должна вызывать превращения аустенита с образованием бейнита.

Изотермическая закалка. Закалку по этому способу выполняют так же как и ступенчатую, но предусматривается более длительная выдержка выше точки Мн.

Реферат сущность и значение термообработки 5816

При выдержке происходит распад аустенита с образованием нижнего бейнита. Для углеродистых сталей изотермическая закалка не дает существенного повышения механических свойств по сравнению в получаемыми обычной закалкой и отпуском. Реферат сущность и значение термообработки большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца.

При такой реферат сущность и значение термообработки достигается высокая прочность при достаточной вязкости. Для многих сталей изотермическая закалка обеспечивает значительное повышение конструктивной прочности.

Обработка стали холодом. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит. Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже нуля.

Этой обработке подвергают стали, температура окончания мартенситного превращения Мк которых лежит ниже нуля. Понижение температуры до точки Мк для большинства сталей вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, что повышает твердость сталей. Однако одновременно возрастают напряжения. Поэтому изделия охлаждают медленно и сразу после обработки холодом подвергают их отпуску.

Обработку холодом используют главным образом для стабилизации размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из высоколегированных сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей. Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Ас1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термическая обработка металлов и сплавов

Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которого сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке.

Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше температура отпуска. Наиболее интенсивно напряжения снижаются в результате выдержки при ? С в течение минут.